電爐廢鋼預(yù)熱連續(xù)加料主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和改善效果

1.1電爐冶煉時(shí)不用掀開(kāi)爐蓋，熱能損失低，同時(shí)節(jié)省了加料、壓料時(shí)間，單爐冶煉周期縮短15~20分鐘以上，產(chǎn)能提高20%以上；

1.2熔池連續(xù)熔化廢鋼，降低電網(wǎng)閃變，電弧平穩(wěn)，電能利用效率高，噸鋼電耗下降20-30KW；

1.3爐齡使用壽命有效延長(zhǎng)，耐火材料消耗下降約5%；

1.4平熔池冶煉,電弧平穩(wěn),電極折斷率減少，噸鋼電極消耗下降0.25~0.4kg:；

1.5同等配置條件下,與傳統(tǒng)電爐比較，電能、熱能利用率提高后，冶煉節(jié)奏加快；

1.6噸鋼煙塵產(chǎn)生量CO₂減少25%左右，環(huán)境有效改善；

1.7電爐熔池連續(xù)精煉狀態(tài)，降低了渣中的FeO含量以及扒渣的金屬損失，一般提高金屬收得率1.5-2%。

1.8爐蓋不開(kāi)啟，埋弧操作，對(duì)爐前環(huán)境噪聲降低≥20 dB；

1.9全程連續(xù)自動(dòng)加料，有效降低爐前工勞動(dòng)強(qiáng)度和安全隱患