現(xiàn)在國內(nèi)中頻爐煉鋼都是采取最常見的冷裝料，且加料速度慢、加料時中頻爐處于敞口狀態(tài)，熱量損失達，揚塵大。另外，由于廢鋼未經(jīng)預(yù)熱，使得冶煉周期長，生產(chǎn)效率低，耗電量大，冶煉成本高，并對空氣造成嚴(yán)重污染，所有這些弊端嚴(yán)重影響了中頻爐煉鋼企業(yè)經(jīng)濟效益的提高，制約了企業(yè)的發(fā)展，針對現(xiàn)在國內(nèi)的絕大多數(shù)中頻爐煉鋼工藝的嚴(yán)重弊端，新鄉(xiāng)振動篩廠家新鄉(xiāng)市鴻河振動機械有限公司組成攻關(guān)團隊，歷經(jīng)多年的不斷探索，最新開發(fā)了國內(nèi)領(lǐng)先的新型高科技節(jié)能煉鋼裝備——中頻爐廢鋼預(yù)熱步進輸送裝置。

   其關(guān)鍵技術(shù)為：電磁吸盤將廢鋼加入到步進輸送機的輸料槽內(nèi)，經(jīng)步進輸送機輸送到中頻爐內(nèi)，中頻爐上部設(shè)加熱罩，加熱罩上裝有燒嘴，從上部對進入中頻爐的廢鋼加熱。加快廢鋼融化速度，縮短冶煉時間，保溫罩設(shè)在步進輸送機出料端上部，其上部設(shè)有除塵管，煙氣經(jīng)保溫罩從除塵管排出，在排除過程中，可對廢鋼進行預(yù)熱，充分利用熱能，廢鋼通過出料口進入中頻爐的時候溫度可達到400-600℃。在上述助燃及輸料過程中，為保障煤氣使用安全，可使用煤氣檢測聲控報警功能。

創(chuàng)新點：

1、步進輸送機能將廢鋼連續(xù)均勻加到中頻爐內(nèi)；

2、出料口的設(shè)計兼有吸塵機電爐余熱回收利用功能，再者是廢鋼在輸送槽內(nèi)經(jīng)煤氣或天然氣加熱，進入中頻爐時溫度可達到400-600攝氏度。

3、中頻爐煉鋼企業(yè)通常采用兩臺中頻爐并列布置，一臺熔煉，另一臺打爐。輸送裝置能整體轉(zhuǎn)動，可滿足兩臺中頻爐作業(yè)需求。

4、以煤氣或天然氣代替電能，降低生產(chǎn)成本。

5、采用廢鋼預(yù)熱技術(shù)，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)率。

6、防塵效果好，降低環(huán)境污染。

7、一機兩用，降低設(shè)備投資。